找出三相異步電動機振動原因的方法

電機振動的原因可以從以下三個方面簡單判斷：

1.水平振動大，轉子不平衡；

2.豎向振動大，安裝基礎不平整。

3.軸向振動大，軸承裝配質量差。

這些只是簡單的判斷，需要根據(jù)現(xiàn)場情況和上述因素，找出電機振動的真正原因。

要查找電機振動的原因，可以使用以下方法：

1.將電機從負載上斷開，清空電機，并檢測振動值。

2.空試時電機振動不超標和帶負荷振動超標的原因有兩個：

(1)對準偏差較大；

主機轉動部分(轉子)的剩余不平衡量與電機轉子的剩余不平衡量處于重疊相位，對接后同一位置的整個軸系的剩余不平衡量較大，導致勵磁功率和振動較大。

3.檢查電機底座的振動值。腳板處的振動值不得超過軸承相應位置的25%。如果超過該值，則電機基礎不是剛性基礎。

泵電機功率

4.四只腳或兩只對角腳中只有一只振動超標，造成底座變形，緊固地腳螺栓后振動。

5.擰緊四個地腳螺栓，電機振動值仍超標。此時，檢查軸伸上的聯(lián)軸器是否與軸肩平齊。如果不均勻，軸伸上多余的鍵產生的激振力會導致電機水平振動超標。

6.如果振動速度不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。

7.由于剛性差，兩極大功率電機的轉子在長時間不用時會變形，再次轉動時可能會振動，這是電機存放不當?shù)脑颉?/p>

8.滑動軸承的電機振動與軸瓦的裝配質量有關。檢查軸瓦是否有高點，軸瓦進油量是否足夠，軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁中心線是否合適。

9.Y系列箱式電機的振動應特別注意軸向振動。如果軸向振動大于徑向振動，會對電機軸承造成很大傷害，造成抱軸事故。

10.轉子動態(tài)平衡后，轉子的剩余不平衡量已經固化在轉子上，不會發(fā)生變化，電機本身的振動也不會隨著位置和工況的變化而變化，所以振動問題在用戶現(xiàn)場就能處理好。